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              交流借鑒:淺談混凝土外觀質量缺陷原因分析及預防措施

              更新時間:2021-08-27 15:58:16 點擊數:2165

                  在建筑工程施工過程中,混凝土的外觀往往會因人為、環境因素,及材料本身原因出現諸如漏鋼筋、裂縫、蜂窩、麻面、平整度差等問題,影響混凝土質量。如果從對影響混凝土質量的因素加以控制,就能夠有效提高建筑工程質量。

              1  混凝土外觀質量缺陷的原因分析

              1.1  混凝土開裂因素

                  混凝土裂縫是建筑施工中存在的普遍現象,它的出現不僅影響結構外觀,而且還埋下了質量隱患,影響其使用功能?;炷亮芽p產生的原因是由于混凝土中的水分的流失或蒸發引起混凝土收縮。在一般混凝土施工過程中,引起混凝土的水分缺失的原因有很多,比如:第一,混凝土中水灰比設計不當,水分較少;第二,天氣干熱或者大風時候,加快了混凝土中的水分蒸發;第三,混凝土澆筑前,未對基層及模板澆水潤濕,導致水分流失;第四,混凝土澆筑過程中,因人為振搗不均勻導致混凝土凝固后不同材料收縮差異性產生裂縫;第五,地基不均勻沉降也會引起混凝土開裂。

              1.2  混凝土表面露鋼筋

                  鋼筋混凝土內主筋、副筋及箍筋沒有被混凝土包裹而外露。第一,施工時,鋼筋墊塊厚度不夠、間距大且沒固定好,混凝土澆筑振搗時,鋼筋墊塊移位或者鋼筋移位,致使鋼筋緊貼模板;第二,因配合比不當或者澆筑高度超過 2m,未用串筒、溜槽等下料,致使混凝土離析,澆筑部位缺漿或者模板縫漏漿;第三,澆筑混凝土時,踩踏鋼筋致使鋼筋踩彎或者鋼筋綁絲脫扣,沒能及時調直和綁好;第四,混凝土構件截面尺寸較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上或者混凝土坍落度小原因,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處造成拆模露筋。

              1.3  混凝土表面蜂窩、麻面

                  在一般施工過程中,還會出現拆模后,混凝土表面不規整含有氣泡,呈現蜂窩麻面等現象,其根本原因為混凝土骨料間存在空隙。導致混凝土表面出現蜂窩、氣泡的原因可歸結為:第一,混凝土振搗不充分,使得骨料之間存在空隙,產生蜂窩。第二,模板表面粗糙或者清理不干凈,附著物較多,使得混凝土面層不光滑,模板表面使用的脫模劑不均或者漏刷,在模板與混凝土間密集分布時則形成麻面;木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或者濕潤不夠,或者振搗不密實,混凝土汽泡沒排出,一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。第三,混凝土配合比不合理,粗集料偏多,級配較差造成混凝土表面蜂窩。第四,混凝土離析、泌水造成表面缺陷。

              2  混凝土外觀質量缺陷的預防措施

              (1)設計方面

              1)現澆板鋼筋應優先選用延性、韌性和可焊性較好的 HRB400 級熱軋鋼。

              2)適當加大板厚,單向板厚不小于 1/30L,雙向板厚不小于 1/35L,且樓板厚度不小于 90mm,屋面板厚度不小于 100mm,抗裂效果較明顯。

              3)在板角增加輻射筋,在孔洞邊界設護邊角鋼等?,F澆板四周現都已要求配置負筋,如在板角四周增設輻射筋,使輻射筋與產生裂縫的應力作用方向相一致,能有效地抑制裂縫,根據裂縫距板角的距離,輻射筋長度宜為 1.5m 左右,經采取有效構造措施避免應力集中裂縫。

              4)采取補償收縮混凝土技術,即在普通混凝土中摻和一定比例的微膨脹劑,使混凝土在水化過程中產生適量膨脹,在鋼筋和臨位限制性下,鋼筋混凝土中建立起一定的預應力(0.2~0.7MPa 的預應力)這一應力大致抵消混凝土收縮時產生拉應力,從而防止或者減少混凝土構件裂縫產生。

              5)平面布置上應盡量減少凹凸現象,建筑結構縱向長度較大時,應設置必要的伸縮縫,對防止現澆板產生裂縫的效果明顯,設置應嚴格按相應規范規定執行。

              (2)因目前施工中一般直接使用預拌混凝土,為規范混凝土市場,應加強試驗檢測,嚴格控制混凝土砂石質量(粒徑及含泥量),其含泥量一般控制在 2% 以內,嚴禁使用細砂、泥砂。對超長混凝土結構為有效控制混凝土質量,應嚴格控制混凝土水膠比 0.5 以下,盡量降低拌合水的用量,用水量控制在 175kg/m3,混凝土到澆筑工作面坍落度不宜大于 160mm,砂率控制在 0.35~0.42 之間,粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 30%,礦渣粉摻量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 45%,粉煤灰和礦渣粉復摻摻量不宜超過膠凝材料用量的 45%,減少水泥用量,控制在 450kg/m3 以下,材料選擇低水化熱和含堿量較低的水泥,級配、粒型較好的石子,砂子選用細度模數 2.5~2.8 的中砂,改善混凝土拌合物和易性、流動性,減小空隙率以減少混凝土收縮,從而提高混凝土抗裂強度。

              (3)加強地基探槽工作,對于較復雜地基,在基槽開挖后進行普遍釬探,探出軟弱部位加固處理再澆筑混凝土,保證地基夯實牢固,避免因地基沉降不均勻引起混凝土開裂。

              (4)澆筑大體積混凝土時,需分層振搗密實并摻加抗裂防滲劑;針對干縮性裂縫和溫度裂縫,應盡量避開炎熱天氣進行大體積混凝土澆筑,同時加強結構混凝土養護,隨抹隨覆蓋塑料薄膜,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,延長養護時間,使混凝土表面緩慢冷卻,混凝土中心和外表的最大溫差嚴格控制在 25℃ 以內,總降溫差嚴格控制在 30℃ 以內,這是保證不產生裂縫的先決條件。

              (5)嚴格按設計要求控制板面負筋保護層厚度,并保證其不大于 1.5cm,可有效防止裂縫的產生。施工后澆帶前須先制定施工方案,嚴格混凝土振搗、按圖紙要求留設施工縫,并在施工過程中采取措施杜絕鋼筋移位變形等問題。

              (6)在混凝土施工過程中盡量使用平整、光滑的鋼模板,控制相鄰模板間拼縫間隙,避免水泥漿流失。

              3  總  結

                  在建筑施工過程中,混凝土是施工中消耗量最大的材料之一,雖在施工過程中存在一些通病,也可通過采取相應措施達到避免甚至消除。在施工中,應嚴格按照規范規定施工,加強混凝土后期養護,控制拆模時間,有效的控制混凝土裂縫、蜂窩、露筋及麻面的產生,在建筑工程追求速度的同時,質量也達到較高水平。

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